根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、橄榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色。绿相太重，可加少量红墨来校正;红相太重，可加少量蓝墨来校正;紫味太重，可加少量黄墨来校正;要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。
---是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，水性油墨工厂，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。2、精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，水性油墨制造商，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。所以，水性油墨批发商，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二、pcb油墨使用注意事项1、在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25℃以下，水性油墨，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印及效果。
水性油墨的印刷要求由于水性油墨自身特点，导致油墨干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版水性油墨的干燥要求水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果---。水性油墨助剂的使用慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超过5%.消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。ph稳定剂：用于保持水性油墨的ph值，控制它在8-9.5之间。
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